- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
RV1126 1109 IPC 2MP Sony IMX307 PCB बोर्डाची घटना
2021-11-11
च्या इंद्रियगोचरRV1126 1109 IPC 2MP Sony IMX307 PCB बोर्ड
1. एकदा तुम्हाला PCB लॅमिनेटची समस्या आली की, तुम्ही PCB लॅमिनेट मटेरियल स्पेसिफिकेशनमध्ये त्याचा विचार केला पाहिजे. सहसा, तांत्रिक तपशील पूर्ण न केल्यास, यामुळे सतत गुणवत्तेत बदल होतात आणि परिणामी उत्पादन स्क्रॅपिंग होते. सामान्यतः, PCB लॅमिनेटच्या गुणवत्तेतील बदलांमुळे होणारी भौतिक समस्या उत्पादकांनी कच्च्या मालाच्या वेगवेगळ्या बॅचचा वापर करून किंवा भिन्न दाब लोड वापरून उत्पादित केलेल्या उत्पादनांमध्ये उद्भवतात. काही वापरकर्त्यांकडे प्रक्रिया साइटवर विशिष्ट दाबण्याचे लोड किंवा सामग्रीचे बॅच वेगळे करण्यास सक्षम होण्यासाठी पुरेसे रेकॉर्ड आहेत. परिणामी, असे घडते की पीसीबी सतत तयार केले जातात आणि घटकांसह माउंट केले जातात आणि सोल्डर टाकीमध्ये वार्प्स सतत तयार होतात, त्यामुळे बरेच श्रम आणि महाग घटक वाया जातात.
2. पृष्ठभाग समस्या
लक्षणे: खराब प्रिंट आसंजन, खराब प्लेटिंग आसंजन, काही भाग खोदले जाऊ शकत नाहीत आणि काही भाग सोल्डर करता येत नाहीत. उपलब्ध तपासणी पद्धती: सहसा व्हिज्युअल तपासणीसाठी बोर्डच्या पृष्ठभागावर दृश्यमान पाण्याच्या रेषा तयार करण्यासाठी वापरल्या जातात.
3. रिलीझ फिल्ममुळे खूप दाट आणि गुळगुळीत पृष्ठभागामुळे, कोप न केलेले तांबे पृष्ठभाग खूप तेजस्वी आहे. सामान्यतः लॅमिनेटच्या अनकॉपरेड बाजूवर, लॅमिनेट निर्माता रिलीझ एजंट काढत नाही. कॉपर फॉइलमधील पिनहोल्समुळे राळ बाहेर वाहते आणि कॉपर फॉइलच्या पृष्ठभागावर जमा होते. हे सहसा तांबे फॉइलवर होते जे 3/4 औंस वजनाच्या तपशीलापेक्षा पातळ असते. कॉपर फॉइल निर्माता कॉपर फॉइलच्या पृष्ठभागावर जास्त प्रमाणात अँटिऑक्सिडंट्ससह कोट करतो. लॅमिनेट निर्मात्याने राळ प्रणाली, पातळ स्ट्रिपिंग किंवा ब्रशिंग पद्धत बदलली.
अयोग्य ऑपरेशनमुळे, अनेक बोटांचे ठसे किंवा ग्रीसचे डाग आहेत. पंचिंग, ब्लँकिंग किंवा ड्रिलिंग ऑपरेशन्स दरम्यान इंजिन तेलाने बुडवा.
४. उपाय:
लॅमिनेट उत्पादनामध्ये कोणतेही बदल करण्यापूर्वी, लॅमिनेट उत्पादकास सहकार्य करा आणि वापरकर्त्याच्या चाचणी आयटम निर्दिष्ट करा. लॅमिनेट उत्पादकांनी फॅब्रिक सारखी फिल्म किंवा इतर प्रकाशन सामग्री वापरण्याची शिफारस केली जाते. अयोग्य असलेल्या कॉपर फॉइलच्या प्रत्येक बॅचची तपासणी करण्यासाठी लॅमिनेट उत्पादकाशी संपर्क साधा; राळ काढण्यासाठी उपाय विचारा. लॅमिनेट निर्मात्याला काढण्याच्या पद्धतीबद्दल विचारा. चांगटॉन्ग हायड्रोक्लोरिक ऍसिड वापरण्याची शिफारस करतात, त्यानंतर ते काढून टाकण्यासाठी यांत्रिक स्क्रबिंग करावे. लॅमिनेट उत्पादकाशी संपर्क साधा आणि यांत्रिक किंवा रासायनिक निर्मूलन पद्धती वापरा.
1. एकदा तुम्हाला PCB लॅमिनेटची समस्या आली की, तुम्ही PCB लॅमिनेट मटेरियल स्पेसिफिकेशनमध्ये त्याचा विचार केला पाहिजे. सहसा, तांत्रिक तपशील पूर्ण न केल्यास, यामुळे सतत गुणवत्तेत बदल होतात आणि परिणामी उत्पादन स्क्रॅपिंग होते. सामान्यतः, PCB लॅमिनेटच्या गुणवत्तेतील बदलांमुळे होणारी भौतिक समस्या उत्पादकांनी कच्च्या मालाच्या वेगवेगळ्या बॅचचा वापर करून किंवा भिन्न दाब लोड वापरून उत्पादित केलेल्या उत्पादनांमध्ये उद्भवतात. काही वापरकर्त्यांकडे प्रक्रिया साइटवर विशिष्ट दाबण्याचे लोड किंवा सामग्रीचे बॅच वेगळे करण्यास सक्षम होण्यासाठी पुरेसे रेकॉर्ड आहेत. परिणामी, असे घडते की पीसीबी सतत तयार केले जातात आणि घटकांसह माउंट केले जातात आणि सोल्डर टाकीमध्ये वार्प्स सतत तयार होतात, त्यामुळे बरेच श्रम आणि महाग घटक वाया जातात.
2. पृष्ठभाग समस्या
लक्षणे: खराब प्रिंट आसंजन, खराब प्लेटिंग आसंजन, काही भाग खोदले जाऊ शकत नाहीत आणि काही भाग सोल्डर करता येत नाहीत. उपलब्ध तपासणी पद्धती: सहसा व्हिज्युअल तपासणीसाठी बोर्डच्या पृष्ठभागावर दृश्यमान पाण्याच्या रेषा तयार करण्यासाठी वापरल्या जातात.
3. रिलीझ फिल्ममुळे खूप दाट आणि गुळगुळीत पृष्ठभागामुळे, कोप न केलेले तांबे पृष्ठभाग खूप तेजस्वी आहे. सामान्यतः लॅमिनेटच्या अनकॉपरेड बाजूवर, लॅमिनेट निर्माता रिलीझ एजंट काढत नाही. कॉपर फॉइलमधील पिनहोल्समुळे राळ बाहेर वाहते आणि कॉपर फॉइलच्या पृष्ठभागावर जमा होते. हे सहसा तांबे फॉइलवर होते जे 3/4 औंस वजनाच्या तपशीलापेक्षा पातळ असते. कॉपर फॉइल निर्माता कॉपर फॉइलच्या पृष्ठभागावर जास्त प्रमाणात अँटिऑक्सिडंट्ससह कोट करतो. लॅमिनेट निर्मात्याने राळ प्रणाली, पातळ स्ट्रिपिंग किंवा ब्रशिंग पद्धत बदलली.
अयोग्य ऑपरेशनमुळे, अनेक बोटांचे ठसे किंवा ग्रीसचे डाग आहेत. पंचिंग, ब्लँकिंग किंवा ड्रिलिंग ऑपरेशन्स दरम्यान इंजिन तेलाने बुडवा.
४. उपाय:
लॅमिनेट उत्पादनामध्ये कोणतेही बदल करण्यापूर्वी, लॅमिनेट उत्पादकास सहकार्य करा आणि वापरकर्त्याच्या चाचणी आयटम निर्दिष्ट करा. लॅमिनेट उत्पादकांनी फॅब्रिक सारखी फिल्म किंवा इतर प्रकाशन सामग्री वापरण्याची शिफारस केली जाते. अयोग्य असलेल्या कॉपर फॉइलच्या प्रत्येक बॅचची तपासणी करण्यासाठी लॅमिनेट उत्पादकाशी संपर्क साधा; राळ काढण्यासाठी उपाय विचारा. लॅमिनेट निर्मात्याला काढण्याच्या पद्धतीबद्दल विचारा. चांगटॉन्ग हायड्रोक्लोरिक ऍसिड वापरण्याची शिफारस करतात, त्यानंतर ते काढून टाकण्यासाठी यांत्रिक स्क्रबिंग करावे. लॅमिनेट उत्पादकाशी संपर्क साधा आणि यांत्रिक किंवा रासायनिक निर्मूलन पद्धती वापरा.
